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福山电子束秒速时时彩开奖记录熔炼炉采购

发布者:秒速时时彩 发布时间:2018-11-24 14:11 阅读: 次 【字体:

  间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。

  熔炼炉间接加热方式有两类。一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料:第二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。

  连续式熔炼炉的炉料从装料侧装入,在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后,以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。

  熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。按加热能源分类按加热能源不同,熔炼炉可分为以下两种:(1)燃料加热式(包括天然气、秒速时时彩开奖记录石油液化气、秒速时时彩注册煤气、柴油、重油、焦炭等),以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。(2)电加热式,由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料。

  熔炼炉应尽量满足以下基本要求:①熔化速度要快:②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小:③熔池内金属温度要均匀:④炉子的热效率要高:⑤工艺操作方便,装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作:⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。

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