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t固定式电加热熔炼保秒速时时彩开奖记录温炉结构浅析

发布者:秒速时时彩 发布时间:2019-05-31 17:28 阅读: 次 【字体:

  t固定式电加热熔炼保秒速时时彩开奖记录温炉结构浅析秒速时时彩官网从生产能源利用率看,冲天炉的热效率约40~60,感应炉约为60,冲天炉低于感应炉,但从每吨铁液消耗的资源性能源看,冲天炉却比感应炉低得多。冲天炉的热量损失包括烟气带走的物理热和CO潜藏的化学热、炉体散热、炉渣和打炉残料热量等;感应炉的热损失包括炉体和炉口散热、冷却水带走的感应圈电阻热等。对于这些损失热量的回收,冲天炉比感应炉具有更充分的可行性和更大的效益,例如目前国内已成功应用的外热风,长炉龄和烟气余热锅炉技术,,已使损失的热量大幅度减少,随着大容量冲天炉数量的上升,我国铸铁熔炼的吨铁液能耗将显著下降,赶超世界先进水平的目标是能够达到的。

  郑州空气加热器现在已经逐步得到了广泛的应用,并且已经得到了广大用户的信赖,以前分享了挑选空气加热器时需注意哪些问题,而空气加热器能被广泛应用的主要原因也与它的性能有着密切关系。

  冲天炉的冶金性能远优于感应炉,这是公认的。冲天炉内由17000C以上的高温和焦炭、熔渣、炉气构成的冶金环境对铁料和铁液的成分变化发挥着积极的作用。通过工艺控制,可实现增碳增硅、大幅度减少合金元素的烧损、降低增硫率。尤其较大容量的外热风长炉龄冲天炉,稳定和提高铁液质量的能力更强。在冲天炉内,虽然铁液的过热时间仅仅几分钟,但由于铁液呈液滴和细小的流股,有充足的表面积与焦炭、熔渣、炉气接触,实现充分的吸热升温和物质传递。铁液过热温度可达16000C以上;出炉铁液的硫含量可控制0.06以下;铁液和熔渣的流动性很好,有利于金属氧化物从铁液向渣中转移;铁液在炉内的过热时间短,铁液中有0.005左右的氧和0.06左右的硫,它们的高熔点化合物可作为形核基底,出炉后,铁液中自生晶核较多,通过孕育处理细化晶粒的作用对于高牌号灰铸铁更显著。

  滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多,因此在清洁、润滑等条件符合时,滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。拉力试验机滚珠丝杆是靠滚珠属于滚动摩擦,速度快且精度高,但不适合重载荷的场所!螺旋丝杆也叫梯形丝杆,它是滑动摩擦,效率低,精度也低,但刚性好,用于重载荷。滚珠丝杆传动副的啮合间隙可以任意调整,以达到比较理想的配合精度,这一点对于减小换向误差尤其重要。而普通螺纹的配合间隙就很难进行调整。即如果驱动同样大的负载,采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率,例如更小功率的拉力试验机,既可降低成本,亦可降低能耗。

  3、与空气加热器热管型相比,仅设置了循环泵,虽耗用一定量电能,但它运行方便,安全可靠。

  优质电子万能试验机电机采用交流伺服调速系统,松下交流伺服电机,性能稳定可靠,具有过流、过压、过载等保护装置。目前市场上还有一种电子万能试验机采用普通三相电机或变频电机,这种电机采用模拟信号控制,控制反应慢,定位不准确,一般调速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速,并且速度控制不准确。电子万能试验机目前使用的丝杠有滚珠丝杠和梯形丝杠。一般来说梯形丝杠间隙比较大,磨擦力比较大,使用寿命短。目前市场上会有部分厂家,为了节约成本获得更大的利润会使用梯形丝杠代替滚珠丝杠。优质电子万能试验机采用品牌计算机,控制系统软件为Windows XP操作系统平台,具有运行速度快,界面温和,操作简单等特点,可满足不同材料的试验测量需要,可根据国家标准,国际标准或者行业标准测量各种材料的物理性能试验。

  感应炉的***温度为16000C左右,不及冲天炉,在使用增碳剂时,难以高度溶解分散,结晶时易形成片块状石墨;铁液的过热时间长达一小时,又有电磁搅拌,可作为共晶结晶的外来晶核因溶解、反应而大量减少。硫含量约0.03,氧含量约0.002,因为形核基底过少,铁液的过冷度增大,在相同的碳当量下,比冲天炉高400~500C,铸件的细薄处易出现白口,切削性能差;铸件的收缩倾向大,厚壁部分易产生缩松、缩孔;采取通常的孕育手段作用不明显,须采用大剂量、强效孕育剂及多次孕育。

  由于冶金能力差,电炉对炉料的适应性远不如冲天炉。必须使用洁净无锈的炉料,配料的成分应满足铁液成分的要求,而不能期望通过熔炼达到铁液的成分。用低碳炉料熔制高碳铸铁时,对增碳剂的性质和增碳量均有较严格的限制,因此炉料中废钢的比例也受到限制,冲天炉却可全部用废钢作炉料熔炼高碳铸铁;感应炉配料中,原生铁的比例不能高,原生铁中的粗大石墨片在感应炉的温度条件下,难于完全溶于铁液,形成细小的石墨晶粒,在铁液结晶时,作为结晶核心形成初生石墨。这些石墨呈块片状,对铸铁的力学性能有不良影响。通常感应炉原生铁用量在10左右,超过20,铸铁的力学性能将难于保证。

  4、郑州空气加热器循环泵功率为10kW,相当于标准煤4kg/h,其热量相当于30kg蒸汽的热焓。

  生产球铁和高牌号灰铸铁时,为避免产生遗传性,感应炉比冲天炉对回炉料的比例的敏感性更大。

  6、郑州空气加热器设置布置方便,毋需改造烟风道。由于空气电加热器热管热动力要求,一般要求加热器所在的风道位置高于烟道。空气加热器强制循环系统则可按现场条件选择布置位置,不同的位置搭配所造成的管道阻力差异,则由选择合理的空气电加热器循环泵压头来解决。

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  熔炼炉和保温炉用来为半连续液压铸造机提供铝液。一般来说熔炼炉用以承接来自电解槽的铝液并能处理固体铝锭和厂内废料,按化学成分添加所需数量的合金元素,然后转炉至保温炉,经过保温等处理后再把铝液经过流槽平稳转至半连续液压铸造机。下面介绍的设备即做熔化炉又可做保温炉用。

  加料由以下动作完成:电解铝液可通过浇包、坩锅或其他专业设备经过熔炼保温炉的专用受铝口加料加入炉内,固体铝锭和厂内废料可通过叉车经过炉门加入熔炼保温炉。此种加料法同样安全、快捷且高效。

  固体铝锭和厂内废料的熔化以及电解铝液的保温是由完全自动的PLC控制系统来完成的。特殊设计以满足生产要求的宽敞炉膛和炉门加上合理的加热元件系统,可以确保加料简便以及生产所需的熔化率、保温功能和最小的金属烧损。

  合金调整,扒渣和搅拌是通过一个大炉门来完成的。炉膛面向炉门的斜坡一般要设计成小于或等于30,以便于扒渣。

  熔炼保温炉的铝水经流口砖排出,流口砖位于炉底,因此可以完全排干炉内的铝水。流口砖选用氮化碳化硅材质,并采用整体式结构,经过实践检验,此流口砖结构安全系数高,使用寿命长。

  60吨固定式电加热熔炼保温炉采用电辐射管加热,设备具有铝液升温速度快,操作方便、安全等特点,可确保铸造工艺对铝液的要求。60吨固定式电加热熔炼保温炉用于电解铝液铸造前的调质保温及熔化部分铝块冷料及中间合金冷料。

  本设备由炉体(炉体钢结构、耐火炉衬)、炉门及炉门升降装置、加热元件装置、炉门除尘装置、测温装置(炉气及铝液测温)、控制系统、前炉及虹吸系统等部件组成。

  60吨固定式电加热熔炼保温炉的方案设计是根据用户所提供的技术基本条件,总结我们设计、制造熔铝、保温炉的多年技术经验而设计的。该炉用于电解铝液铸造前的调质保温及熔化部分铝块冷料及中间合金冷料。熔体成份和温度合适的铝液,调温后铝液温度符合铸造工艺参数要求,通过铸造流口流经溜槽到铸造机参与铸造。

  该熔炼保温炉采用电辐射管对熔体加热,有较好的快速升温能力及良好的控温能力。

  60吨固定式电加热熔炼保温炉由炉体钢结构、炉衬、加热元件装置、炉门及炉门升降装置、炉门除尘系统、测温系统、前炉虹吸系统及电气控制部分等组成。其结构、性能分别叙述如下:

  炉体钢结构由钢板及型钢焊接制成,结构设计充分考虑熔炼炉在高温环境下具有良好的刚性及结构强度,是一个坚固的结构。所有炉壳开孔处,如炉门、出铝口等,都进行了特殊加固以防变形,用以承受热应力和机械应力,具有良好的结构刚性和气密性;炉体钢结构制作或安装完成后,在其外表面涂上耐高温的银粉漆。

  在炉门的上方设有排除烟气的钢结构集气罩,集气罩采用钢板及型钢制成。

  结合该炉的特点,内衬设计时尽量减少扒渣死角,满足机械扒渣要求及工艺要求。熔池以下侧墙、炉底及炉底斜坡接触铝液部位采用优质的高铝砖砌筑,抗铝渣侵蚀。熔池以上炉墙采用耐火粘土砖、硅藻土砖、陶瓷纤维板组成,炉顶为整体吊挂式结构设计,由优质浇注料、硅酸铝针刺毯、蛭石粉(或轻质浇注料)等组成,并采用不锈钢耐热锚固钩及锚固砖将炉顶整体吊挂于炉顶型钢上。

  炉门由浇注料整体浇注,采用不锈钢锚固钩锚固。耐火材料采用优质产品,通过精心的结构设计及现场砌筑施工,确保内衬使用寿命。

  采用高温电阻带绕制的带有保护套管的电加热元件,每套炉共60支加热元件,分四区控制,接线方式为Y接。该加热元件布置于炉膛上部,对熔体进行辐射加热。

  该熔炼炉采用1个整体大炉门结构。炉门采用钢板焊接而成,内衬采用钢纤维浇注料和轻质浇注料,炉门四周用小块的经机加工处理后的耐热合金铸件拼接而成。

  炉口四周炉门框同样为经机加工处理的耐热合金铸件,用螺栓固定在炉口钢板及型钢上。

  炉门升降采用液压缸驱动,气缸压紧。并通过主令控制器实现炉门行程控制及与铝液测温的联锁。并采用钢纤维浇注料浇注锚固施工炉口,以解决该处由于频繁开门冷热变化引起的炉口耐材开裂现象。大炉门上设有手动小炉门,便于观察炉内情况。

  测铝液热电偶保护套管采用碳化硅保护管,设有专用气动测铝液机架。炉门打开时,测铝液热电偶自动移出,以免受损。

  在炉门上方设有集尘罩并在烟气排放管路上设置了自动开关的阀门,此阀门开关与炉门开关互锁,当炉门打开时,烟罩管道的碟阀自动打开将烟尘排走,当炉门关闭时,排烟的蝶阀自动关闭。集尘罩的设置有效的改善了车间环境。管路经一电动蝶阀与甲方主排烟管道连接并进行集中排烟。

  该炉采用前炉虹吸方式入铝,前炉不设加热装置。前炉钢结构采用型钢及钢板焊接而成,内衬采用浇注料整体浇注。该前炉设有保温炉盖,在清渣时打开,平时不打开。保温盖上设有虹吸管插入口,不用时用塞盖塞上。

  本电控系统由可编程控制器控制软件、记录仪表、信号采集、执行电路等组成,具有全部设备的运行控制和状态显示、报警、参数设定、检测、记录、数据交换、实现对温度、铝液面等功能的控制,并在选择和设计时充分考虑到采购的便利性、操作维护的简便性、使用的可靠性和故障的快速处理等。

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