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华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号秒速时时彩加工高合金铸铁优势

产品名称:  华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号秒速时时彩加工高合金铸铁优势
产品类型:  低合金铸铁
产品说明:

  华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号秒速时时彩加工高合金铸铁优势凸显

  金属工件在加工过程及工序间易发生腐蚀生锈,特别是铸铁类工件,腐蚀速度极快,在高温高湿季节,工件表面经常发生锈蚀现象。此外,很多的机床部件也是由铸铁材料制成,所以,金属加工液对铸铁材料的防锈性能显得尤为重要。

  4.2.5企业简介(组织机构、人员状况、生产工艺设备、生产能力及规模、与参标品种对应的检查检验设备及设施、资信等级等);

  3、控制清灰的周期和时间。锅炉除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素,它与采取的清灰方式和粉尘性质有关,所以根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将会使一次附着粉尘层被除掉,容易造成除尘布袋泄漏和破损,所以好把清灰时间和清灰强度设定在范围之内;如清灰时间过短,除尘布袋上的粉尘尚未除干净就转入收尘作业,将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

  随着我国核电设备、水电设备、大型船舶、冶金设备、石化装置等向大型化及巨型化方向发展,国内现有的数控落地铣镗床性能及尺寸参数满足不了需求,百万千瓦级压水堆核电站、加氢反应器、特大型冷热轧机等超大型零部件的机械加工都需要采用超重型数控落地铣镗床。目前全球范围内,用于超大型零件加工的镗轴直径达到320毫米的超重型数控铣镗床,只有德国、捷克等少数几个国家能够制造。

  同时,还通过举办高端数控机床等智能制造装备供需对接会等展会,为当地智能装备企业搭建展示、推销产品的平台。

  据了解,四川天坤模具制造有限公司是一家研发、生产、销售汽车零部件(冲压件)模具的企业,其生产的模具产品主要为长安福特、一汽大众等大型汽车生产企业配套。

  本设备适用于门窗各种力学性能、耐疲劳(反复启闭)性能的检测。广泛用于各种材料制成的建筑用平开门、窗,推拉门、窗,上悬、中悬、下悬及平开下悬和推拉下悬窗。是质检部门、建工检测、门窗加工、五件件生产企业理想的检测设备。

  本公司排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在乳化油的液面上全部分离。

  目前,邻水全县可自主生产汽摩零部(配)件1000余种,年可生产摩托车100万台,产品涵盖摩托车所有零部件,以及汽车发动机、空调系统、注塑件等零部件,拥有为长安福特、吉利沃尔沃等企业定点配套的一级供应商23户,汽车总成及零部件企业68户,摩托车总装企业3户。装备制造业成为首个百亿级产业,成功替代煤炭、水泥等传统资源型产业;

  2016年,在2860千瓦智能型采煤机摇臂、箱体等关键部件加工项目中,张立森与工艺人员一起探讨设计,根据零件结构自制刀具,编制数控加工工艺,提前设计制作工装夹具,工作效率明显提高。

  所谓的高合金铸铁, 是在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的铸铁。通常加入的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼等。常见的高合金铸铁有:高铬合金铸铁,镍硬铸铁(即高镍合金铸铁或镍铬铸铁),含合金成分的抗磨白口铸铁等。其特点在于硬度高,耐磨性好,常作为耐磨合金铸铁或耐磨合金铸钢件,广泛应用于机器制造、冶金轧辊,矿山机械耐磨件、化工脱硫泵、电力设备行业高铬耐蚀泵配件、仪表工业等部门。加工此类合金铸件方式多为车削和铣削,由于硬度高,脆性大,切削加工便成了一个问题,选择正确的刀具材料直接影响加工高合金铸铁材料的生产效率,加工质量和生产成本,所以正确的选择刀具材料至关重要。

  随着高合金铸铁材料的不断发展,为实现高效率,低成本的切削加工,人们通过不断地研究,先后推出硬质合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具三种刀具材料,并成为高速切削、干切削和硬切削高合金铸铁的三种主要刀具。

  下面就通过硬质合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具分别对高合金铸铁进行加工分析。

  对于加工高铬合金铸铁,镍硬铸铁(即高镍合金铸铁或镍铬铸铁),含合金成分的抗磨白口铸铁等高合金铸铁,常用的硬质合金刀具牌号有YG6,YG8等,由于硬质合金刀体自身的硬度在HRC71-HRC76,高合金铸铁的硬度一般在HRC50以上,所以在加工高合金铸铁时会出现刀具不耐磨的现象,加工过程中需要频繁换刀。如果是小批量小件或偶尔加工高合金铸铁时,在即可满足工件尺寸精度和表面粗糙度要求,加工时间和刀片更换又不影响整体加工经济效益的情况下,可选择硬质合金刀具。

  加工高合金铸铁硬质合金没能有效解决,所以继硬质合金刀具之后推出了陶瓷刀具。陶瓷刀具的硬度高于硬质合金刀具,并可承受2000℃的高温,所以具有高温化学稳定性,良好的耐磨性,陶瓷刀具切削时与金属摩擦力小,不易产生积屑瘤,并且陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅,用它代替硬质合金,可节约大量W、Co和Ta等重要的金属,但最大的缺点是脆性大,为了提高陶瓷刀具的韧性,人们采用了添加某些元素以期提高陶瓷刀具的抗冲击韧性和抗断裂性能,陶瓷刀具的韧性依次增强顺序为:氧化铝陶瓷刀具复合氧化铝陶瓷刀具氮化硅陶瓷刀具。相当程度上增加了陶瓷刀具的韧性、强度,但还是受其抗冲击韧性的限制,所以一直适用于精车加工领域中,并且尽量避免断续切削。粗加工时,由于大型铸造高合金铸铁件表面会有铸造缺陷,陶瓷刀具加工过程中容易导致刀片破损。

  根据以上情况,人们又研发出立方氮化硼刀具,立方氮化硼刀具在无机非金属材料学中,也属于陶瓷材料中的一种,但立方氮化硼刀具的硬度比陶瓷刀具高很多,由于硬度高,与金刚石并称为超硬材料,它有极好的高温硬度,尽管比硬质合金刀片脆,但与陶瓷刀具相比,冲击强度和抗破碎性能有明显提高。

  目前,立方氮化硼刀具在黑色金属加工领域,是耐磨性能最好的刀具材料,经过论证,立方氮化硼刀具的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀具的几倍到几十倍,常用来加工硬度高于HRC48的难加工材料。例如我国华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K10牌号就在加工高铬合金铸铁和镍硬铸铁领域取得了很好的效果,特点在于具有高硬度高耐磨性,并且耐高温性能优异,与硬质合金刀具相比提高了加工效率,并降低了加工成本。但BN-K10牌号(如下图)属于焊接式立方氮化硼刀片,所以一般应用于精加工,吃刀深度在0.3mm以下。

  我国华菱超硬是一家集立方氮化硼刀具(CBN刀具)研发,生产,销售服务于一体的中国民族品牌刀具企业,一直致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计。目前被广泛应用于高硬度材料,热处理后的高硬度工件,和其他难切削材料的零件领域。在超硬刀具学术界享有很高声誉。作为超硬刀具国产化先驱,是硬材料加工和高速切削中最知名的刀具品牌。

  随着华菱超硬对立方氮化硼刀具(CBN刀具)的不断研究,最终研发出一款整体聚晶立方氮化硼刀片BN-K1牌号(如下图),是专门针对高铬合金铸铁,镍硬铸铁(即高镍合金铸铁或镍铬铸铁),含合金成分的抗磨白口铸铁等高合金铸铁材料研发,属于非金属粘合剂立方氮化硼刀片,其特点除了较高的硬度和耐磨性和可实现高速切削之外,还有良好的抗冲击性和韧性,适合大批量生产加工各种高合金铸铁材料,粗加工和精加工均可。

  下面就简单介绍一下华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工高合金铸铁的案例。

  (1)对于HSD75以上的高合金铸铁轧辊,因轧辊硬度较高,并且大件高合金铸铁轧辊毛坯一般会有铸造缺陷,对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高;目前,加工此类高合金铸铁轧辊常用立方氮化硼刀片BN-K1牌号。此刀片保持了立方氮化硼刀具硬度及耐磨性能优异之外,抗冲击韧性较好,不易崩损,可对高合金铸铁轧辊拉荒粗车,能承受较大的切削深度,金属切除率高。

  华菱BN-K1与陶瓷刀片的效果对比如下图:在华菱BN-K1牌号的进给量是陶瓷刀片的两倍的基础上,华菱BN-K1牌号的单刃寿命是陶瓷刀片的六倍,即提高了加工效率,又降低了加工成本。

  (2)以BN-K1牌号断续切削高铬合金铸铁渣浆泵叶轮为例:由于高合金铸铁叶轮有5枚-8枚叶片,在车削外圆和端面时,存在断续切削。BN-K1牌号刀具的车削参数为:vc=75m/min,ap=2.5-5mm,f=0.1mm/r。在车削高合金铸铁零件过程中,叶轮每转一周刀具要承受5次-8次冲击,一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。结果显示:BN-K1牌号立方氮化硼刀具断续切削过程中没有产生断裂破碎,一片刀具相当于7片陶瓷刀具,充分展现了立方氮化硼刀具的抗冲击性,秒速时时彩注册不仅降低了刀具的使用成本,车削效率也提高了5倍。

  随着各种高合金高硬度等难加工材料的迅速发展,对切削刀具行业来说也是一种挑战,对于刀具企业来讲,只有不断突破,不断研究开发新型的更耐磨的且具有抗冲击韧性的刀具材料或刀具牌号,以及适用于提高加工效率的组合刀具结构,才能尽快实现高速切削刀具国产化,进一步推动我国机械制造工业的发展。

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