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重庆柳开机械铸造有限公司
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冷硬铸柳开机械铁和耐磨合金铸铁的切削加工

产品名称:  冷硬铸柳开机械铁和耐磨合金铸铁的切削加工
产品类型:  高合金铸铁
产品说明:

  2018年10月24日,由中国仪器仪表学会主办的“第29届中[详细]

  3.工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

  (2)中小股东出席会议的情况:现场投票和网络投票的中小股东3人,代表股份 8,663,998 股,占上市公司总股份的5.7760%。

  6.工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。

  8.喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。

  在当代的生产工艺中,低落烟气中的颗粒都是用的_的手艺和设备,此中电除尘器降尘的效率是很是高的,能抵达99%摆布,它的感化道理即是经历静电力从气流中划分辨别颗粒物。其次洗濯除尘器的结果固然没有电除尘器好,但除尘率能抵达80%~95%,它的除尘道理是经历洗濯气氛,用液体对气流中的颗粒举行捕捉。3、烟气脱硫处分:3.1、干式烟气脱硫手艺的运用及成效:基于碳酸钙的钙法、基于氧化镁的镁法、基于亚硫酸钠的钠法、基于氨气的氨法、基于有机碱的有机碱法都是烟气的脱硫手艺,只是他们脱硫剂的品种不同。

  通过网络投票的中小股东0人,代表股份0股,占上市公司总股份的0.0000%。

  9.储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。

  2、公司部分董事、监事及高级管理人员、公司聘请的见证律师等相关人员出席了本次会议。

  上海畅旻喷砂加工厂本着服务方面的公司宗旨一般是:优质服务,悉心维护。专业经营,诚信服务,秒速时时彩官网客户至上 。企业为本,服务至上。质量*,服务至上,以人为本。

  泸州单机除尘器,诚然对于大单方面常温粉尘的处理,含水分体积百分比一般要低于20%摆布,而对于少少接纳高硫煤或原料中含氟化物硫化物较高的处理在20%时预计就会产生结露糊袋或腐蚀。袋式除尘器对进口尘含湿量的请求应该来说是一个变化的值,要紧和烟气温度以及烟气中的气体成分有关,含湿量到达势必的值时会产生结露征象,结露的产生直接导致袋除尘器的焦点--布袋糊袋,泸州单机除尘器能够说糊袋对于布袋来说是致命的,别的结露还会导致除尘器钢结构壳体的腐蚀。

  退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。

  退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

  “本溪好人”走进本钢沙钢举行冶金园·沙钢环保技改项目开工仪式马钢纪委组织全体党员干部开展《中国纪律处分条例》学习测试国内首个管线钢产品质量能力分级排行榜发布 鞍钢5500毫米宽厚板产线获评A+级朝阳钢铁1号连铸机连续浇铸破万米鞍钢股份市场营销中心开创“期货价格+基差”销售模式争做钢铁行业“绿色发展”领跑者在创新和合作上做文章10月25日钢铁财经资讯速览提高协同创新的质量和效率

  会议采取累积投票的方式选举许世雄先生、许燕鸣女士、许亮先生、钱文晖先生为公司第三届董事会非独立董事,非独立董事任期自本次股东大会审议通过之日起三年。具体表决情况如下:

  近日,武钢襄阳重材大型铸钢件技术研发中心在武汉分公司宣布成立。这是武钢襄阳重材公司为进一步提升铸钢产品研发和创新能力,不断提高大型铸钢产品市场竞争力和占有率的又一得力措施。

  工艺流程如图1所示。系统结构。泸州单机除尘器整个系统由DSX型多级旋流湿式除尘器、MDT系列低杂音专用风机并配以响应电念头、程控柜、DL-型双层导料槽、间隔式防尘罩、吸尘管道、切换和调处阀门、配水机谈判自溢水箱等部件组1、程控柜2、专用风机3、内筒进水阀4、外筒进水阀5、给水阀(电动或手动)6、备用旁路阀7、DSX型湿式除尘器8、排污清洗阀9、自溢式水箱10、排污阀11、粉煤灰池12、吸尘管路13、输煤皮带14、吸尘罩15、双层导料槽16、风量调治阀成。

  冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常用的耐磨材料。冷硬铸铁也称激冷铸铁,它是在铸型中放置冷铁,以加快铸件的冷却速度而得到的。冷硬铸铁的典型化学成分为:C含量 3%~3.5%,Si含量0.5%~0.7%,Mn含量0.5 %~0.7%,P含量0.4%,S含量0.07%。冷硬铸铁的特点是表面部分发生白口化,硬度和耐磨性大大提高,内部仍保持灰口组织,以防整体脆化。激冷表层硬度达HRC60左右,压延机轧辊就是一例。

  高铬铸铁是高温耐磨铸铁,其典型成分为:Cr含量22%~25%,Si含量1.2%,Mn含量0.3%~0.75%。Cr的加入可提高铸铁的耐磨性,因为 Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物,提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。柳开机械

  根据冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工特点,要求刀具材料红硬性高、耐冲击、耐磨性好、抗弯强度高、导热系数大。可选用含TaC或NbC的K类新牌号硬质合金,如600、610,643、643M、726,YS2,YM0511 YM052、YM053等,切削效率和刀具耐用度比使用YG3、YG6、YG6A等高得多(见表6-1),也可选用陶瓷刀具材料。

  切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁时,单位切削力大,切削温度高。为了减小单位切削刃上的负荷,改善散热条件,减少崩刃,提高刀具耐用度,宜选用较小的主偏角和负刃倾角。一般κr≤45。,硬质合金刀片λs≤-6。;陶瓷刀片λs=-10。~-5。。刀尖圆弧半径可大些,γε≥1.0 mm。机床刚性较差或精加工时,也可适当加大主偏角,减小刀尖圆弧半径。对于陶瓷刀片和PCBN刀片,刃口应有负倒棱,γ01=-30。~-20~,bγ=0.2~0.3 mm。

  根据冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工性能,在选择切削用量时,必须考虑切削用量对刀具耐用度的影响。根据不同的切削对象和刀具材料,切削速度、进给量和切削深度应进行合理组合。

  采用硬质合金刀具时,应选用较低的切削速度,适当加大切削深度并尽可能减少走刀次数,以提高刀具耐用度。粗车时Vc=8~12 m/min,αp=5~10 mm,f=0.5~1.0 mm/r;半精车时,Vc=15~20 m/min,αp=0.5~2 mm,f=0.1~0.3 mm/r。

  氮化硅陶瓷具有高硬度(HRA94)、高强度(抗弯强度为1050~1450 MPa)、良好的自润滑性能、低摩擦系数及抗粘接性能。使用氮化硅陶瓷刀具车削冷硬合金铸铁有以下优点:

  (1)切削速度高:冷硬合金铸铁的硬度为HRC50~52(HS67~70),用YG8硬质合金刀具车削,切削速度为5 m/min左右。而用氮化硅陶瓷刀具时切削速度则是25~35 m/min,为硬质合金刀具的5~7倍。又如,用硬质合金刀具车削冷硬铸铁轧辊(HS71~73),切削速度为6.8 m/min,而用氮化硅陶瓷刀具时切削速度为23 m/min。

  (2)耐用度高:用YG8硬质合金车削冷硬合金铸铁(Vc=5.3 m/min),当后刀面磨损0.8 mm时,切削路程为360 m;而用氮化硅陶瓷刀具以28 m/min的切削速度,后刀面磨损0.8 mm时的切削路程为2560 m;再将切削速度提高到34 m/min时,在相同的后刀面磨损情况下,切削路程则是2340 m。可见,在相同的磨损情况下,从切削路程来看,氮化硅陶瓷刀具的耐用度为硬质合金的6~7倍。用氮化硅混合陶瓷F85车冷硬合金铸铁轧辊的刀具耐用度是 YG3、YG6硬质合金的5~16倍。

  (1)切削速度高:用DLS—F立方氮化硼复合片切削球墨冷硬铸铁,可以使用较高的切削速度。刀具几何参数为γ0=-3。,α0=8。,κr=84。,λs=0。,γε=0.6 mm,γ01=6。,bγ=0.3 mm。当Vc=60 m/min,αp =0.3 mm,f=0.22 mm/r时,切削160 min后,后刀面只磨损了0.16 mm。而使用YG6X硬质合金刀具的切削速度只有6.6 m/min,仅为立方氮化硼刀具的1/9。

  (2)耐用度高:用德国比尔斯公司生产的立方氮化硼圆刀片,以Vc=40 m/min、f=0.16 mm/r的切削用量加工HRC55的冷硬铸铁,刀具耐用度为500 min,而用陶瓷刀具加工时刀具耐用度只有5 min。立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。

  (3)加工精度和表面质量好:用硬质合金刀具车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊,当Vc=20 m/min、αp =0.3 mm、f=0.22 mm/r时,圆度误差高达0.5 mm,表面粗糙度Ra为12.5μm;而使用立方氮化硼刀具车削,切削速度提高了,圆度误差很小,表面粗糙度Ra小于0.8μm。

  (4)金属切除率高:用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊,可以获得极高的金属切除率。例如,当Vc=6l m/min、αp =/mm、f=0.94 mm/r时,金属切除率达400 cm3/min,刀具几乎没有磨损。

  (5)可以代替磨削:ASH离心式泥浆泵是用极耐磨的镍铬白口铁制造的。这种材料极难切削,以前认为只能用磨削加工,但磨削时的高温会使工件产生热裂纹。现在可以采用立方氮化硼复合片以车代磨。这种刀具抗弯强度高,经得起冲击载荷。采用PCBN圆形刀片,粗车时,Vc=55 m/min,αp =3 mm,f=0.25 mm/r;精车时,f=0.2 mm,表面粗糙度Ra为0.8μm。

  此外,还可以铣代磨加工镍铬白口铁,也采用圆形带倒棱的PCBN复合片做成铣刀,以Vc=175~225 m/min、αf =0.1~0.25 mm/z、αp =0.5~2.5 mm的用量进行铣削,表面粗糙度Ra可达2~2.5μm。

  (1)车削轧辊:工件材质为冷硬铸铁,刀具材料为YG6X硬质合金,刀具几何参数见图6-1。切削用量为Vc=5~7 m/min,αp =3~6 mm,f=1.5~2.5 mm/r。

  (2)精车冷硬铸铁轧辊:采用聚晶立方氮化硼复合片作为刀具材料的车刀,如图6-2所示。这种刀片硬度高,耐磨性和耐热性大大高于硬质合金,适于精车高硬度冷硬铸铁轧辊。车削时切削用量为:Vc=50~70 m/min,αp=0.5~1 mm,

  f=0.2~0.4 mm/r。工件表面粗糙度Ra为3.2~1.6μm。加工效率为硬质合金刀具的10倍以上。

  (3)铣削白口铁:刀具材料为Si3N4陶瓷圆形刀片,机械夹固在铣刀盘上。刀具的切深和进给前角为-10°。切削用量为:Vc=70~90 m/min,αp=1~2 mm,Vf=160~230 mm/min。加工后表面粗糙度Ra为6.3~3.2μm。

  (4)车削高铬铸铁:被切削材料的硬度为HRC46~50,采用YD15超细颗粒硬质合金刀具进行车削。在切削用量为Vc=30~40 m/min、αp=3~4 mm、f=0.8~1.5 mm/r的条件下,刀具耐用度比采用YG6刀片高近10倍。

  ·高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(12.25 9:47)

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